1.膠嘴堵塞
  原因：自動點(diǎn)膠機(jī)針孔未徹底清理干凈，貼片膠中混入雜質(zhì)，有堵塞現(xiàn)象，混入不相容膠，造成噴膠量少或不點(diǎn)膠。
  解決方法：更換干凈的針頭和質(zhì)量更好的貼片膠。 貼片膠的等級不要搞錯。
 2.閥門在滴水
  原因：點(diǎn)膠機(jī)使用的針頭直徑太小。 針頭過小會影響閥門開始使用時的排泡動作，影響液體的流動并產(chǎn)生背壓，導(dǎo)致閥門關(guān)閉后不久滴水。
  解決方法：只需更換較大的針即可解決此問題。 此外，膠閥關(guān)閉后，液體中的空氣會泄漏。 最好提前除去液體中的空氣，或改用不易含有氣泡的膠水
3.流速太慢
  原因：點(diǎn)膠機(jī)管路太長或太窄，噴嘴氣壓不足，點(diǎn)膠流速太慢。
  解決方案：將分配器的管道從 1/4" 更改為 3/8"。 如果不需要，管道應(yīng)盡可能短。 此外，還應(yīng)提高膠口和氣壓以加快流速。

4.流體中有氣泡
  原因：由于流體壓力過大，開閥時間過短，點(diǎn)膠機(jī)可能會將空氣滲入液體中，導(dǎo)致產(chǎn)生氣泡。
  解決方法：降低流體壓力，使用錐形斜針。
5.膠水大小不一致
  原因：點(diǎn)膠機(jī)內(nèi)儲存流體的壓力缸或氣壓不穩(wěn)定，導(dǎo)致出膠不均，尺寸不一致。 解決方法：避免使用壓力表的低壓部分。 膠閥的控制壓力至少應(yīng)為60psi，以保證出膠量穩(wěn)定。 最后，   檢查上膠時   間。 如果小于15/1000秒，膠水就會不穩(wěn)定。 上膠時間越長，膠水越穩(wěn)定。，或在使用前將膠水離心脫氣。