全自動焊錫機在應用全過程中電焊焊接欠佳難題歸納

二，冷焊或點凸凹不平

此狀況可被列入點焊不勻稱的一種，產(chǎn)生于基板擺脫錫波已經(jīng)凝結時，零件受外力作用危害挪動而產(chǎn)生的點焊。維持基板在焊錫之后的傳輸姿勢穩(wěn)定，比如提升零件的固定不動，留意零件線腳方位等;總而言之，待焊過的基板獲得充足的制冷再挪動，可防止此一難題的產(chǎn)生。處理的方法為再過一次錫波。對于冷焊，錫溫太高或太低都是有很有可能導致此情況。

三、點焊裂縫

導致的緣故為基板、圍繞孔及點焊中零件腳等熱變形收攏指數(shù)層面相互配合不善,可以說事實上算不上是焊錫的難題,只是涉及路線及零件設計方案時,原材料及規(guī)格在熱層面的相互配合..另,基板安裝品的撞擊、得疊也是根本原因之一。因而，基板安裝品皆不能撞擊、得疊、沉積。又，用調(diào)直切斷機裁切線腳也是關鍵兇手，防范措施選用全自動異型插件機或事前剪腳或購置無須再剪腳的規(guī)格的零件。

四，錫量過少

過大的點焊對電流量的商品流通并無協(xié)助，但對點焊的抗壓強度則有不危害，產(chǎn)生的緣故為：

1.基板與焊錫的觸碰視角不善，更改視角(10~70)，可讓溶錫擺脫路線滴出時有很大的抗拉力，而獲得較薄的點焊。

2.焊錫溫度過低或焊錫時間過短，使溶錫豐路線表面上未及徹底滴出便已冷疑。

3.加熱溫度不足，使助焊劑未徹底充分發(fā)揮清理路線表面的功效。

4.提高助焊劑的比例，亦將有利于防止大點焊的產(chǎn)生;殊不知，亦需注意比例太高，焊錫之后基板上助焊劑殘留物愈多。

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